全自動包裝機設備引發故障原因以及解決方法

全自動包裝機設備雖然是包裝機行業中自動化較高、生產效率較高的設備，但是出現這樣那樣的故障也是不可避免的，我們都知道出現故障不但會打亂生產秩序，還會對產品的質量、成本、安全等各方面造成不同程度的不良影響，給企業造成經濟損失。我們對全自動包裝機設備引發故障進行分析，并且總結出故障類型和故障管理方案，幫助大家預防或減少故障，改善全自動包裝機設備技術狀態。

一、全自動包裝機設備引發故障原因：

（一）、包裝機設備生產現場的環境不好 
1、溫度較高、濕度較大對機器的影響（22±2℃是最佳溫度，相對濕度是55~60%）。  如果在溫度較高、濕度較大的環境內，由于零件的膨脹而改變原來的配合，造成配合松動或加劇磨損，機器的壽命將受很大影響，特別是采用非金屬材料制成的滑座等。在零部件相對運動時因變形易產生故障，嚴重的還會損壞某些組件和零件，甚至可能造成停產修理。
2、粉塵較多對機器的影響。如果設備長期處粉塵較多的環境內，當粉塵落入相對運動的構件之間，構件極易產生磨損，機器運動時零件相互配合松動將造成動作不協調。
（二）、包裝材料引發的故障
包裝薄膜質量欠佳，拉力達不到所需的要求，造成成型重疊寬帶不夠，包裝松散，外形達不到要求。 
包裝薄膜質量欠佳，切邊過毛，熱封口形狀不規則，熱縮時不能緊貼產品，外形誤差不能準確輸送到位，通道處易堵塞，造成停機，引起輸送不暢故障。
二、全自動包裝機設備故障類型以及解決方法：  
包裝設備故障一般體現在三個方面：傳動故障、材料及產品輸送故障和產品缺失故障等。
1、傳動故障
傳動故障表現是系統失靈、機構運行失去同步等。這種故障一般是由于操作不當、設備振動使緊固件松脫等造成的，故障一旦發生，往往造成設備的重大損壞，停機時間長。因此，此類故障要堅決杜絕發生。
措施主要是嚴格操作規程，加強設備維護保養和設備預修，將故障消滅在萌芽狀態中。
2、包裝原輔材料及產品輸送故障
故障主要包括產品在輸送通道中阻塞的故障。這類故障產生的原因除了前面講述的原、輔材料本身的原因外，還有設備的通道尺寸調整不當、運行通道有臟物。故障發生后，設備可以自動控制停機，進行手動操作，期間有安全風險。
這類故障是不可能消除的，因此加強設備維護保養和預修，提高設備調整精度，提高員工的操作水平等。
3、產品缺失故障
由于輸送和包裝的原材料和產品本身的適應性原因，在包裝中并沒有造成設備停機，但包裝出來產品出現缺失或增多，這時在后工序要設臵多條防線進行管控，同時設備間的匹配和動作之間的協作要調整到同步的狀態來，維修人員要熟悉設備的工作原理的同時還有善于調整，并做到定期修正，做到在故障頻率發生前的有效工作。

三、故障管理： 
1、通過了解設備技術狀態劣化原因：加強對維修隊伍的技術水平的提升培訓，加強維修中的經驗交流，提高維修水平，共同探討和進行技術改造，進行源頭的技術劣化消除。
2、發現設備管理工作的薄弱環節，加強對設備的環境進行重視與改善，加強操作員工清潔維護保養，加強維修人員的定期維護、調整，并從制度上加以明確和督促落實。
3、掌握設備故障和磨損規律；加強員工對每天點檢的異常信息的記錄與分析，加強員工維修作業記錄的規范統計，落實專責對該設備備件申報和質量檢驗工作，全面落實維修人員的設備故障管家責任，達到其主人翁的對設備故障管理和對磨損規律挖掘，盡可能的將故障消滅在萌芽狀態，盡快減少設備故障強度率。
4、制訂檢修周期、檢修計劃和改進備件工作；結合生產的實際，根據日常的設備信息，制訂檢修周期、檢修計劃和改進維修工作，充分利用生產間隙，生產組織中的其他有效利用時間組織進行落實。
5、摸清故障對生產的影響及經濟損失。